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“不锈钢”这个词常常让人误解，因为事实上没有钢材是不生锈的，生锈会在钢材上留下污点，并使刀具状态欠佳。熔炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为“不锈钢”。有些专家认为，不锈钢的表现具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力，但也使刀刃更难于打磨锋利，刀锋持久性也会降低。但我们发现多数的不锈钢刀刃能够于其它材料的刀刃一样锋利，且持久性也一样。
★ AUS8(8A) : “爱知制钢” 所开发的优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧 性皆达优异水平, 多被应用於制作优质刀具。AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。 8A 经热处理後硬度可达HRc58~59。
★ 420J2 : （Cold Stee公司出品）由于其低碳高铬的组成，是这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的决佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。他是一种理想的刀刃材料，可以在各种不同的环境下使用，如高温、潮湿、海水等环境，高量的铬带给它超强的抗腐蚀能力，也使它成为制造随身刀具和不需要怎么保养的刀具的上好材料。
★ 4Cr13 ：国产之优质不锈耐酸钢材，低碳高铬钢，广泛应用于弱腐蚀介质零件 .医疗工具弹簧.滚动轴承.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优，综合性能等同于420J2。
★ 425m : 420系钢材改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%之钼, 经热处理後可达较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用於厂制刀具。 美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已於90年代选用425M作为其刀身材料。
★ 9Cr18 :国产优质不锈耐酸钢材，含铬量达18%,含碳量0.9%,，广泛应用于自动车床零件.纤维厂机具.石油工业耐腐蚀及耐磨零件.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优。经热处理后硬度可达HRc58。
★ 440-C : 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18%。 最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性能极优; 韧性强。 现更广泛应用於手制刀及优质刀厂制刀具的钢材。 含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高, 而A级则较少)。 经热处理后硬度可达HRc58。
★ 9Cr18Mo :国产之优 质不锈钢材，含铬量达 18%, 含 1% 钼 , 含碳量 0.9%, 主要应用于弱腐蚀介质零件 、 医疗工具弹簧 、 滚动轴承 、 手术刀具 、外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优 ,经热处理后硬度可达HRc58。
★ 154CM : 美国制优质不锈钢材, 铬含量达15%,钼含量达4%; 故定名为154CM。 乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 一般被应用於手制刀具。 含碳量约1.05%, 经热处理後硬度可达HRc60~61。
★ ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美国154CM 而开发的优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达到154CM的标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质刀厂制刀之主流钢材。 经热处理後硬度可达HRc60~61。
★ D2 : 金属机械加工用的耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀的制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理後硬度可达HRc60, 但相对地廷展性(韧性)较弱,钢材表面亦难作镜面磨光处理。
★ Cowry X(RT-6) : 日本大同特殊钢 (株) 於1993年开发的超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理後可得HRc67高硬度。
★ Cowry Y(CP-4) : 日本大同特殊钢 (株) 於1993年开发的优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有的混入金属元素 "钶" 达0.2%, 经热处理後硬度高达HRc63, 却仍保有极佳之延展性能。
★ A-2 : 金属加工用高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1%,经热处理後硬度可达HRc57。 铬含量约5%, 经打磨後钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。
★ VG10 : 日本 “武生特制钢”的「V金10号」不锈钢材, 乃「V金」, 系钢材最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理後硬度可达HRc60-62。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用於日制之优质刀具。
★ BG-42 : 极优质不锈钢材, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.20%; 故钢材组织微粒细密, 经热处理後硬度可达HRc60-61, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。 BG-42最初被应用於航天工业, 作为制造滑轮及机轴等材料, 因价格颇高, 於制刀业则多被应用於刀匠的手制刀具。
★ SANDVIK : SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业的翘楚, 120C不锈钢材乃SANDVIK 的优良钢种之一, 含碳量约1%, 含铬量约14%, 经热处理後硬度可达HRc56-58 之, 加工性优, 北欧名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。
★ 1095 : 高碳钢中最优质者莫过於1095, 其含碳量达1.03%, 经热处理後硬度可达HRc58-60, 韧性十分好, 但不耐腐蚀 , 多被应用於传统的欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀。 如二次大战时美国 “著明之 KA-BAR 军刀便是以1095作为刀身材料。
★ T10 ：国产优质高碳钢材，含碳量达 1%,经热处理後硬度可达HRc58-60。韧性、耐磨性十分好，切削刀口不变热的工具钢，但不耐腐蚀，广泛应用于我国出口制刀业。
★ W-2 : 高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 为工具钢中最廉价者。 W-2钢材(经热处理) 容易达到高硬度(HRc65),并且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。 但W-2耐腐蚀能力很差, 故钢材表面多以涂层保护, 以防腐蚀。
★ O-1 : 油硬级(Oil-Hardening types)工具钢材最广泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高锰同铬与钨可增加硬度, 使钢材可不需剧烈水淬也能硬化到高硬度(HRc62)水平。 O-1钢加工性佳, 但韧性及耐腐蚀则较弱。 美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。
★ ZDP-189 : 日本 "日立金属工业" 於1996年开发的粉末系列新钢材, 其研发目标与 "大同特殊钢 (株)的Cowry X钢材一脉相承,是具有优良加工性的超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理后可得硬度达HRc67。加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密, 耐蚀性及朡性皆 , 故 "日立" 对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃钢」。
★ GIN-1(G-2) : 日本 "日立金属工业" 的「银纸一号」钢材, 为「银纸」系钢材最优级别, 钢材的特性与"爱知制钢" 之8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较廉。
★ ATS055 : 日本 "日立金属工业"继ATS-34後所开发的优质钢材, 为ATS-34的改良品种。 ATS-34含钼量约4%, 故能耐极高温度, 适应范围较广(可适用於制作机械零件, 如机轴, 滑轮, 气舱阀等)。 ATS-55则减低了钼含量至0.6%, 但加入了0.4%的钴。 因此钢材本身减低了耐热性却增加了 (更适用於制刀业)。 整体而言, ATS-55性能稍逊於ATS-34, 但比同G-2比较优。
★ CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系列钢材乃美国Crucible原料公司开发的新一代刀刃刚材, 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Super custom knife steel of the 90's)。 虽然CPM440V含碳量比传统的440-C多出近一倍, 经热处理後硬度却只为HRc57-58, 因受其他所含元素的影响(5%的钒, 17%的铬)。 其真正杰出之处在於保留刀锋的耐损性及延展性。 CPM440V之售价颇高, 故多应用於手制(刀匠手作)刀具。
★ CPM420V : 美国 Crucible 原料公司於 1996 年再次研制出较 CPM 440V 更高一级的 CPM 钢材 : CPM420V, 它比 CPM440V 多出近一倍钒及钼含量 , 故能有更优越的刀锋耐损性及耐蚀性 ( 比 CPM440V 高出 25-50%) 。经热处理後硬度则与 CPM440V 相等。 CPM420V 之售价颇昂贵 , 比 ATS-34 高出一倍。
★ 65MN 60SI2MN : 锰钢是以锰作为脱氧剂炼制的钢，锰在与氧、硫化合后部分留在钢中，它明显加强钢的强度和硬度，略微降低钢的塑性和韧性，同时钢的可焊性随锰含量升高而降低。用作刀具一般为20锰，40锰，和60锰。锰钢具有很高的耐磨性，虽然它的硬度只有HB210，但它的屈服点σs较低，只有σb的40％，因此具有较高的塑性和韧性。高锰钢在受到外来压力和冲击载荷时，会产生很大的塑性变形或严重的加工硬化现象，钢被剧烈强化，硬度显著提高，可达HB450～550，因此有了较高的耐磨性。
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发表于 2009-5-11 01:08
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