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标题: 从机械制造的角度谈甩棍存在的问题 [打印本页]
作者: 阿岱 时间: 2012-7-9 13:44
标题: 从机械制造的角度谈甩棍存在的问题
首先申明本人并非从事机械制造专业，只是经常参加质量分析会议，听的多了，也就对加工和装配环节的一些问题有所了解。
而且本人的第一根甩棍还在路上，没有任何实际使用经验，在此仅就游侠置顶帖“甩棍终极优化全攻略”http://www.mayi.sg/dispbbs_35_7433.html中提到的问题展开分析。
按游侠自己的划分，有这么7项内容：
1、清理污渍
2、调整钢卡力度，增强锁定。
3、优化棍头。
4、减少携带的声响。
5、粘死手柄胶皮。
6、保养棍子
7、增加手柄粗度
其中第2、5、7项纯粹是萝卜白菜的问题。要解决的话只有把产品线铺的很宽，在目前的每一个款式之下再划分若干个版本。比如：
钢卡分标准、强力、弱力……；
胶皮分粘死和活动；
手柄分25mm、28mm、30mm等多种直径
………………
各种选项再排列组合起来，蚂蚁和游侠他们大概会想死的。
第1项实际上应该在制造环节实现的。
增加一个工序，提高装配现场的清洁要求就可以了。
当然自己来做也简单，估计就算工厂做到了，棍友们拿到手之后还是会重复一遍的。
第3项：打击头和第一节是甩棍的主要受力部位，受力变形的几率很大，用我的话来说，就是“工作条件极其恶劣”。
内外螺纹的配合精度越高，变形后卡死的可能性越大。
个人认为松一点，自己裹生料带使用，比想换棍头时发现拧不下来还是要好一点。
第4项：彻底解决响动的问题，有两个方向，一是提高配合精度；二是改进结构。
先说提高精度吧：
甩棍的毛胚是冷拔钢管，锁紧面好像是冲压加工的，打击头让我选的话，我会用模锻毛胚，这些都是变形加工的范畴。
变形加工在大批量生产时成本比较低，而且对提高材料强度有好处。
但在同等技术水平下，精度无法跟车、铣、铰、磨等去料加工手段相提并论。
对于锁紧面这样配合要求较高的部位，据我所知有两种方式解决：
A、内孔铰一刀，外圆磨一道；
B、按内外直径分组后选配组装。
（我比较喜欢B）
但是整体上，在选择了精度比较一般的加工方式的前提下，配合间隙只能按大的设计了。
即使内径下公差与外径上公差配合，仍然保证有活动间隙。
要不装配线上动不动就找钳工过来修尺寸，那是一件非常该死的事情。
在这样的尺寸设计下，还要满足严丝合缝，那就不是三张红票能享受到的待遇了。
再说改进结构
网上提出的各种改进方案都属于改进结构的范畴，我最看好的莫过于在打击头下面垫一个弹簧圈，应该可以根治。
但对于制造方来说，成熟产品改结构是非常保守，事关整体可靠性，不到非改不可的地步，一般不改。
但是不排除设计团队正在拿各种方案在做试验，优选后在某一新的款式上推广。
总结一下就是：
除了内部邋遢需要反省之外，其他的问题都是现阶段无需解决或者难以解决的，完毕！
作者: 轻狂、书生 时间: 2012-7-9 13:48
沙发
才疏学浅，中间部分看不大懂
作者: 杂谈超版 时间: 2012-7-9 13:48
好。
作者: 核潜艇 时间: 2012-7-9 13:49
好贴难得一见。
作者: 梯田里的麦芽糖 时间: 2012-7-9 13:52
帮顶了
作者: hwtwan 时间: 2012-7-9 13:54
楼主无法理解我们这些有收藏欲望的人，我们是放在家里当做传家宝等着升值的。
作者: SuperWolf 时间: 2012-7-9 13:56
前排听讲，膜拜楼主
作者: 穷书生驾到 时间: 2012-7-9 13:59
楼主 专业人士啊
作者: 拂晓行动 时间: 2012-7-9 14:04
楼主很专业
作者: 白色海浪 时间: 2012-7-9 14:16
楼主在努力想射精
作者: cyz 时间: 2012-7-9 14:29
以下是引用白色海浪在2012-7-9 14:16:00的发言：楼主在努力想射精
太邪恶了吧你 ，难的LZ发片技术贴
作者: 甲壳虫 时间: 2012-7-9 14:35
此命题作文，还可继续深化。不错，下工夫了。
作者: 为棍而来 时间: 2012-7-9 14:45
只要我看不明白了，就说明有深度了，支持楼主下次来个通俗点的
作者: 诸葛倍儿亮 时间: 2012-7-9 14:59
内外螺纹的配合精度越高，变形后卡死的可能性越大。
个人认为松一点，自己裹生料带使用，比想换棍头时发现拧不下来还是要好一点。
这点我有点儿不同意见：螺纹配合是内外两个螺纹角度面配合，螺纹精度高会使螺纹在有效螺纹数所有锥度面都配合的很好，从而达到几乎是一体的效果，如果螺纹比较松动，第一个原因是牙型角度不一致、第二个原因是螺纹中径超差，这样会导致锥度面配合不好，这样螺纹寿命会降低、起不到应有的效果，棍头容易断很大程度上是螺纹配合不好、没有形成一体的效果造成的，不单单是材质和热处理的问题。
作者: 诸葛倍儿亮 时间: 2012-7-9 15:06
另外，个人认为甩棍锥度面的加工应该是靠模具或是滚压、或是挤压、镦锻等方式实现的，提高模具精度、粗糙度即可解决粗糙度、精度问题，用铰孔和外圆磨加工加工速度很慢，这样会带来成本上升。
以上是个人观点毫无恶意，还请谅解。
呵呵，貌似和楼主的思想并不矛盾。
[此贴子已经被作者于2012-7-9 15:36:12编辑过]
作者: fengshuns 时间: 2012-7-9 15:11
上学时候学过一点机械的东西
依然有挺多地方看不明白
作者: 水水姐 时间: 2012-7-9 15:15
游侠会射精么？
作者: z396729312 时间: 2012-7-9 15:19
其实也不是很懂得说。
作者: 梦想森林 时间: 2012-7-9 15:58
有一些内容是像我这样的门外汉所看不懂的啊~
作者: 肖祝开 时间: 2012-7-9 16:27
好久不见技术贴了
作者: 流龙马 时间: 2012-7-9 17:13
搬马扎来听讲座
作者: 恶鬼门徒 时间: 2012-7-9 17:41
纸上谈兵.....
作者: 刘德华 时间: 2012-7-9 17:57
好像很牛B的样子
作者: 夏雪 时间: 2012-7-9 18:32
貌似很专业啊！
作者: 星光使者 时间: 2012-7-9 18:49
欢迎欢迎
作者: 阿岱 时间: 2012-7-9 19:03
以下是引用诸葛倍儿亮在2012-7-9 15:06:00的发言：
另外，个人认为甩棍锥度面的加工应该是靠模具或是滚压、或是挤压、镦锻等方式实现的，提高模具精度、粗糙度即可解决粗糙度、精度问题，用铰孔和外圆磨加工加工速度很慢，这样会带来成本上升。
挤压后零件存在残余应力，放置过程中就会产生变形，影响因素很多，包括毛胚厚度和硬度、挤压温度和变形量、后期热处理的时间和温度等等，这就是变形加工无法获得很高精度的主要原因。单纯从模具入手无法从本质上解决。
举个例子：即使到今天，高精度步木仓的膛线依然采用最老的拉削法加工膛线；较为先进的冷挤压法则用于大批量生产。
作者: 莎莎 时间: 2012-7-9 19:31
看不懂的飘过
作者: 阿傑 时间: 2012-7-9 20:33
楼主潜的够深啊
作者: 辉煌 时间: 2012-7-9 20:42
新人都对甩棍机械原理做这么深刻的理解，让我们这帮老人情何以堪呐
作者: 沧海一粟leon 时间: 2012-7-9 20:43
说的太专业了，基本没怎么看懂
作者: 善良的死神 时间: 2012-7-9 21:42
围观下···········
作者: 阿岱 时间: 2012-7-9 22:42
以下是引用辉煌在2012-7-9 20:42:00的发言：
新人都对甩棍机械原理做这么深刻的理解，让我们这帮老人情何以堪呐
甩棍是典型的原理简单但是功夫挺深的玩意，三截小棍用两个锥面配合定位而已，真正的行家不屑于说而已。
我一个半吊子在这瞎掰几句
其实………………
其实…………………………
楼上很多大哥都说对了，我是想求个精华的
作者: 伊安 时间: 2012-7-9 23:11
知识无限大、、、
作者: he8424563 时间: 2012-7-9 23:19
终于看完了~~~
作者: 阿岱 时间: 2012-7-11 00:13
21寸海军收到了，迫不及待的拆开，轻轻一抖手，就干净利落的甩开锁定了，拧下打击头和尾盖，对着灯光转了一圈看，整体直度很好，前段和中间段的内部也很光洁。锁定部位非常有意思，果然是点睛之笔，不过既然官方多年不曾公开，我也不敢妄加揣测了。
手柄乍看有点寒碜，但手感确是不错，挥了几下没觉得有滑动的问题。
暂时还舍不得爆操，家里也没东西可以由它糟蹋，不过看过的强度测试视频那么多，我就省省吧。
但是也还存在不足（我这是不带说明书的老版），主要就是打击头、第一节和手柄处螺纹的毛刺太多，螺纹起始段还有点断续的现象，尾盖的螺纹挺好的，不同材料加工性能的区别吗？
晃荡响声的情况没有预想的严重，但还是手痒处理了一下，钢卡上垫了块牛皮，打击头裹了圈电工胶布，彻底消声。
对做工整体评价：
确实是精品，因为在实现主要功能的关键部位下足了功夫；
外观内敛、手感舒适，给人一种值得信赖的感觉；
无关性能和外观的部位稍逊，就这一点来说，还是没有摆脱中国特色。
当然了，价格也很中国特色。
[此贴子已经被作者于2012-7-11 7:40:52编辑过]
作者: he8424563 时间: 2012-7-11 07:40
百年不遇的好帖子，不得不顶
作者: he8424563 时间: 2012-7-11 13:33
初来乍到，请多多关照。
作者: wjgyt 时间: 2013-1-6 21:15
太有深度了 呵呵
作者: zip1985 时间: 2013-1-6 21:30
太专业~ 丫霸
作者: 小笨飞鱼 时间: 2013-1-6 21:31
绝知此事要躬行！楼主可以试试做做！
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